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  近几日，福建成通锻铸有限集团英文集团（下例缩略词“福建成通”）370MN多向模锻造成线大修ꦡ完成！该造成线总吨位仅次瑞士InterForge Issoire集团的650ＭＮ多向模锻水液压机（♛1976年由苏联新1克拉马托重机厂（HKM3）方案造成），大可造成2000kg的多向模锻件。


    
  山东成通370MN多向模锻压力机生产线可以实现复杂产品一次精密成形，在成本、效率和质量上具有非常强的优势。山东成通370MN多向模锻压力机生产线的成功试车，标志着公司锻件产品制造范围将从煤机、工程机械行业拓展到电力、油气、深海、核电等行业，极大提升公司的锻件产能、质量及接单能力，目前国内大型复杂锻件多采用铸造或自由锻方式成型，后续进行大量的精加工完成制造，机械性能差、材料利用率低、加工效率低，不符合现代产品的发展需求。自20世纪40年代美国开发第一台多向模锻压力机开始，多向模锻以其材料利用率高、流线完整、机械性能好、生产成本低等工艺优点，迅速成为阀体、管件、油泵壳体、缸体、活塞、轴类、筒形件、管接头、球形接头、环形件、法兰、封头、中空架体、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等复杂零件生产工艺的首选，材料多以高强钢、不锈钢、高温合金或钛合金等特殊材料为主。

  随着国家“十四五”规划对装备制造业发展要求，国家装备制造业的高质量发展需要突破关键零件制造的技术“瓶颈”，这也将给大型多向模锻装备和技术带来更快的发展。

 （1）多向锻设备制造难度和费用正在大幅度降低。随着装备制造技术水平的迅速提升及数字化模拟技术的普及，大型多向模锻设备制造难度和费用大幅度降低。

 ♎（2）多向锻经济效益正逐步体现。随着数字化自动化水平的提升，换模技术和速度也大幅提升，逐步适应小批量，多品种订单的实施应用。近些年来，航空、油气、深海、电力等行业的高附加值产品需求的持续扩大，也使得多向锻生产的经济效益逐步体现🌟出来。

非常典型的多向锻件商品图